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大型鱼缸的打磨工艺是确保其表面光滑的关键环节，直接影响观赏性和安全性。以下为关键工艺要点：
1. 材料选择与预处理
大型鱼缸通常采用玻璃或亚克力材质。玻璃需选用浮法玻璃或超白玻璃，其杂质少、均匀性高，便于后续打磨。亚克力板需确保无气泡和划痕。切割后需用角磨机或倒角设备对边缘进行初步倒角，去除毛刺。
2. 分阶段打磨流程
- 粗磨阶段：使用80-120目金刚砂轮或砂纸，配合水冷系统（减少粉尘和过热），消除切割残留的锯齿状边缘及明显凹凸。玻璃打磨需注意金刚石磨头角度，避免崩边。
- 中磨阶段：换用400-800目砂纸进行细磨，重点消除粗磨划痕。亚克力需控制打磨压力，避免高温软化变形，建议采用湿磨工艺。
- 精抛阶段：玻璃使用氧化抛光粉配合羊毛轮（转速2000-3000rpm），通过机械臂匀速抛光；亚克力则采用抛光膏及软布轮，逐级提升至2000目以上，实现镜面效果。
3. 工艺控制要点
- 恒压打磨：使用气压或电动打磨机时需保持恒定压力，玻璃表面压力建议≤0.2MPa，亚克力≤0.1MPa。
- 温度管理：玻璃打磨温度需控制在60℃以下，亚克力不超过40℃，可通过水冷或间歇作业实现。
- 平整度检测：每阶段完成后用0.02mm精度平尺检测，灯光透射法检查划痕残留。亚克力需用偏振光检测内应力。
4. 后处理与防护
抛光后使用去离子水清洁表面，玻璃可做纳米涂层防污处理。亚克力需用抗静电剂擦拭，防止灰尘吸附。成品需在无尘环境中覆膜包装，避免运输划伤。
通过标准化工艺流程、精密设备应用及严格质检，可确保鱼缸表面粗糙度Ra≤0.1μm，达到光学级光滑标准。
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